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行業(yè)新聞
無(wú)紡布繞包的工藝流程是什么?
- 發(fā)布時(shí)間:2024-09-16
- 點(diǎn)擊:87
無(wú)紡布繞包的工藝流程通常包括以下步驟:
1. 準(zhǔn)備工作
- 選擇合適材質(zhì)、規(guī)格和性能的無(wú)紡布,并確保其質(zhì)量良好,無(wú)破損、污漬等缺陷。
- 準(zhǔn)備繞包所需的設(shè)備,如繞包機(jī),并檢查其是否正常運(yùn)行,各部件是否牢固,參數(shù)設(shè)置是否準(zhǔn)確。
- 對(duì)待繞包的電纜芯線進(jìn)行清潔、干燥和必要的預(yù)處理,如去除氧化層、校直等。
2. 安裝無(wú)紡布卷
- 將無(wú)紡布卷正確安裝在繞包機(jī)的放卷裝置上,確保卷芯與放卷軸緊密配合,無(wú)紡布能夠順暢展開。
3. 穿引電纜芯線
- 將預(yù)處理后的電纜芯線穿過(guò)繞包機(jī)的導(dǎo)輪和繞包頭,使其處于正確的繞包位置。
4. 調(diào)整繞包參數(shù)
- 根據(jù)電纜的規(guī)格、性能要求和無(wú)紡布的特性,設(shè)置繞包機(jī)的速度、張力、繞包角度和重疊率等參數(shù)。
5. 啟動(dòng)繞包機(jī)
- 確認(rèn)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成且參數(shù)設(shè)置無(wú)誤后,啟動(dòng)繞包機(jī),使無(wú)紡布開始繞包在電纜芯線上。
6. 監(jiān)控繞包過(guò)程
- 在繞包過(guò)程中,密切觀察無(wú)紡布的繞包情況,包括重疊率是否均勻、有無(wú)褶皺、松散或斷裂等現(xiàn)象。
- 同時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),如速度是否穩(wěn)定、張力是否適中。
7. 檢驗(yàn)繞包質(zhì)量
- 定期停機(jī)抽樣檢查繞包后的電纜,測(cè)量無(wú)紡布的重疊率、厚度、緊密度等指標(biāo),檢查外觀是否符合質(zhì)量要求。
8. 完成繞包
- 當(dāng)電纜達(dá)到規(guī)定的繞包長(zhǎng)度后,停止繞包機(jī)運(yùn)行。
9. 收尾處理
- 剪斷無(wú)紡布,并對(duì)繞包完成的電纜進(jìn)行標(biāo)識(shí)、存放或進(jìn)入后續(xù)工序。
例如,在一家電纜生產(chǎn)廠中,操作人員首先選擇了適合該批電纜的聚酯無(wú)紡布,并對(duì)繞包機(jī)進(jìn)行了檢查和參數(shù)預(yù)設(shè)。然后將無(wú)紡布卷安裝好,穿引電纜芯線,啟動(dòng)機(jī)器后時(shí)刻監(jiān)控繞包情況。每隔一定長(zhǎng)度停機(jī)抽檢,確保繞包質(zhì)量達(dá)標(biāo),直至完成整批電纜的無(wú)紡布繞包工作。